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喷雾干燥设备牛初乳干燥性能

作者: 发布于:2019/1/9 14:39:43 点击量:

喷雾干燥技术在我国是一项极具发展前景的干燥技术,它能将物料方便快捷地干燥成均一的粉状材料,目前大多数高校和研究所使用的是实验型喷雾干燥机。综述实验型喷雾干燥.料液浓度和料液种类等影响牛初乳颗粒生长速率的因素,得到牛初乳颗粒的生长规律及工艺参数,喷雾干燥设备为流态化低温造粒装置的研制提供依据,以牛初乳粉为原料,采用低温流态化喷雾造粒技术制取了牛初乳颗粒。结果表明,低温造粒能够保护产品质量不变,保持物质原有的色、香、味及营养。研制一种集低温干燥和造粒于一体的集成干燥造粒装置,并给出干燥器主要工艺参数的计算方法.该实验装置用于温度低于60,℃的牛初乳加工,取得了理想的产品.经检测,干燥后牛初乳中的免疫球蛋白的损失率小于冷冻干燥产品,产品粒度均匀、光滑,无需破碎、筛分工序.该装置的研制为热敏性物料的干燥提供了新方法.利用膜分离技术对牛初乳的加工工艺进行改进,使用微滤膜进行除菌、纳滤膜进行浓缩,克服了传统工艺中杀菌时造成脂肪被氧化,产生异味的缺陷,产品的微生物指标符合国家标准;浓缩过程除去50%的水分,大大降低了冷冻干燥工序中的能耗,符合建设节约型社会的理念。由于采用膜技术进行“冷杀菌”,低温浓缩,降低了热敏性成分的分解,提高了产品的品质。加工牛初乳粉的原料应选用母牛分娩后 72h以内的混合初乳 ,收购的初乳应及时降温 ,冷藏贮运。初乳脱脂可使用低温冷冻离心机 ,其脱脂率高 ,且在低温 (0~ 1 0℃ )下运行 ,可有效防止细菌总数和酸度的上升。采用钴源辐照 (60 Co,剂量 6~ 8kGy)和低温巴氏杀菌 (63℃ ,3 0min)工艺均可达到良好的杀菌效果 ,前者更适用于小规模生产。初乳粉的制作可使用冷冻干燥法或低温喷雾干燥法 ,后者可实现连续式生产 ,效率高 ,成本低 ,但对工艺及设备性能要求严 ,一次性投入较大。

工作原理是空气通过过滤器和加热器,进入干燥塔顶部的空气分配器,然后呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥塔顶的离心雾化器,使料液喷成极小的雾状液滴,料液与热空气并流接触,水份迅速蒸发,在极短的时间内干燥为成品。成品由干燥塔底部和旋风分离器排出,废气由风机排出。

特点:   

1.干燥速度快。料液经离心喷雾后,表面积大大增加,在高温气流中,瞬间就可蒸发95%-98%的水份,完成干燥时间仅需数秒钟。   

2。采用并流型喷雾干燥JT-8000Y形式能使液滴与热风同方向流动,虽然热风的温度较高,但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触,室内温度急降,而物料的湿球温度基本不变,因此也适宜于热敏性物料干燥。   

3.使用范围广。根据物料的特性,可以用于热风干燥、喷雾干燥设备离心造粒和冷风造粒,大多特性差异很大的产品都能用此机生产。   

4。由于干燥过程是在瞬间完成的,产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状,产品具有良好的分散性,流动性和溶解性。   

5.生产过程简化,操作控制方便。喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液,干燥后,不需要再进行粉碎和筛选,减少了生产工序,简化了生产工艺。对于产品的粒径、松密度、水份,在一定范围内,可改变操作条件进行调整,控制、管理都很方便。 

6。为使物料不受污染和延长设备寿命,凡与物料接触部分,均采用不锈钢材料制作。 料液经喷雾后, 雾化成分散的微粒, 表面积大大增加, 与热空气接触后在极短的时间内就能完成干燥过程。一般情况下在100~ 150℃, 1~ 3 s 内就能蒸发95%~ 98% 的水分。由于干燥过程是在瞬间完成的, 产成品的颗粒基本上能保持与液滴近似的球状, 从而具有良好的分散性、优良的冲调性和很高的溶解度。 


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